MACCHINE ED IMPIANTI DI RESINATURA
Fin dai primi anni ottanta Demak produce camere a vuoto e attrezzature sotto vuoto per il dosaggio-miscelatura-erogazione di resine epossidiche, poliuretaniche, siliconiche, resine polibutadieniche per impregnazione e incapsulamento, vacuum casting, incollaggio, guarnizione e rivestimento dei componenti industriali.
L'uso di resine per migliorare l'affidabilità e le prestazioni dei componenti elettro-meccanici ed elettronici è ben nota e tali applicazioni sono in costante crescita e sviluppo.
Demak è il partner affidabile nell'offerta standard e soluzioni su misura per affrontare tali esigenze di produzione al più alto livello di qualità.
Nell'ampia gamma Demak sono disponibili unità autonome e robot XYZ fino a linee completamente automatiche in grado di soddisfare qualsiasi esigenza di produzione.
SISTEMI DI PRE-TRATTAMENTO DEI MATERIALI – DEGASSING SYSTEM
Il sistema di degassaggio è indispensabile per avere la certezza di ottenere una resina completamente esente da bolle e umidità.
Nel caso specifico delle resine caricate, il degassaggio è particolarmente adatto in quanto consente di mettere le cariche in sospensione, impedendo loro di accumularsi sul fondo del serbatoio.
Un sistema di vite senza fine mantiene costantemente il prodotto in movimento dal fondo del serbatoio verso l'alto, formando così un sottile film sulla parte superiore (doppia laminazione), dove il vuoto elimina facilmente l'umidità.
Tale sistema di degassaggio accelera la deumidificazione della resina.
La Demak offre un vasto assortimento di serbatoi pre-trattamento e di serbatoi a vuoto continuo per il pre-trattamento.
SISTEMI DI DOSAGGIO E MISCELAZIONE
Il corretto rapporto tra resina e indurente è il punto chiave per ottenere perfette caratteristiche finali del sistema.
A seconda delle applicazioni è necessario utilizzare la corretta pompa di miscelazione.
Non si può dire che un tipo di pompa sia universalmente migliore di un altro, ma un tipo di pompa è migliore di un altro a seconda del tipo di resina e di processo.
Le macchine Demak adoperano principalmente pompe a pistoni e pompe ad ingranaggi che possono soddisfare la maggior parte delle esigenze.
Scegliere un tipo di pompa piuttosto che un altro dipende dal tipo di mixer che verrà utilizzato.
Pompe a pistoni
Le pompe a pistoni della Demak sono assolutamente precise e garantiscono un perfetto e simultaneo arrivo dei componenti nel sistema di miscelazione.
Le pompe a pistoni garantiscono il giusto rapporto e possono essere utilizzate in presenza di cariche abrasive.
Queste pompe sono suggerite quando si usano miscelatori statici o dinamici e sono raccomandate per qualsiasi erogazione sottovuoto.
Pompe ad ingranaggi
Le pompe ad ingranaggi sono utilizzate principalmente quando bisogna diminuire la contropressione dei prodotti (cioè materiali espansi).
Queste pompe sono suggerite per applicazioni che richiedono un’erogazione continua e omogenea dei prodotti. Non è necessario alcun ricarico.
Con i prodotti a bassa viscosità le pompe ad ingranaggi richiedono l'applicazione di un miscelatore dinamico.
Con i prodotti ad alta viscosità è possibile utilizzare un miscelatore statico.
Miscelatore statico
Il miscelatore statico è il mixer più efficace per evitare una manutenzione continua e costosa. Questo tipo di soluzione di miscelazione è la più indicata per l'erogazione in camere a vuoto, perché evita possibili perdite e introduzione di aria.
Oggi, per alcune applicazioni, è anche possibile utilizzare un "miscelatore monouso" che può preservare l'ambiente, in quanto non si utilizza alcun solvente.
Vantaggi principali:
- Installazione semplice e pulita
- Eccellente affidabilità
- Bassa manutenzione
CONTINUOUS VACUUM – SOTTOVUOTO CONTINUO
Per le grandi produzioni DEMAK raccomanda l’uso della nuova tecnologia “CV-Continuous Vacuum” che ha le seguenti caratteristiche:
- Caricamento automatico di resina ed indurente
- Degassamento automatico (up to 0.2 mBar) con “Demak® Conti- nuous Vacuum System”
- Una rapida eliminazione dell’umidità grazie al il sottile film creato dal sistema di degassaggio Demak con la nuova doppia piastra extra-large.
- Nessuna possibilità di assestamento: grazie al ricircolo continuo dal basso verso l’alto del serbatoio generato da una vite di Archimede
- Sistema di vuoto continuo: operativo h24 - 7/7
- Allarme automatico di “usura della guarnizione delle pompe”
- Controllo del livello nel serbatoio attraverso delle celle di carico.
Dei servomotori consentono di controllare la velocità del flusso di resina in modo molto preciso.
Il sistema Demak di trattamento del prodotto permette una continua e costante omogeneizzazione delle ricariche, evitando una qualsiasi stabilizzazione nel processo.
Il sistema modulare Demak Conti- nuous Vacuum permette, in qualsiasi momento, di aggiungere al gruppo di dosaggio esistente della robotica, delle camere a vuoto, dei forni di pre-riscaldamento e di polimerizzazione o delle linee automatiche.
LED CASTING
Demak ha sviluppato soluzioni polimeriche innovative per l'incapsulamento delle strisce di luce a LED e LED nei profili in alluminio.
Approfittando della conoscenza nelle nanotecnologie, Demak ha sviluppato speciali resine, resistenti all’aperto e con ottime caratteristiche di trasmissione della luce.
Per questa specifica applicazione la Demak può fornire una soluzione chiavi in mano, che include le resine Special Engines e macchine in grado di incapsulare i componenti fino a 10 metri di lunghezza.
Utilizzando tecnologia Demak è possibile incapsulare LED e renderli "outdoor & resistenti alle sostanze chimiche".
Demak-Led ha superato con successo tutte le prove che dimostrano che esso è adatto tanto per le applicazioni interne che per quelle esterne. Incapsulandoli nella nostra resina, i Led non subiranno mai processi di ingiallimento o invecchiamento.
CV2 SMART - NEW 
Il modello CV2 SMART è il nuovo impianto compatto di dosatura prodotto da Demak® e rivoluziona completamente il tradizionale concetto di degassaggio.
Infatti, grazie al suo sistema di vuoto continuo, consente di lavorare continuamente 24-7 senza fermarsi per il caricamento di resina/indurente nei serbatoi. Poiché l'intera fase di degasaggio avviene durante la lavorazione della macchina, i tempi di produzione vengono ridotti al minimo.
Con CV2 SMART puoi contare su:
1) NUOVO SISTEMA DI DEGASAGGIO E DEUMIDIFICAZIONE DEI CV
Il primo nemico delle resine è l'umidità ed è davvero importante combatterla per ottenere il prodotto finale da distribuire completamente senza bolle.
In particolare, CV2 SMART è dotato di due serbatoi di degassaggio da 21lt che funzionano continuamente sotto vuoto.
La resina e l'indurente vengono aspirati direttamente dai fusti originali nei serbatoi a vuoto continuo in modo che l'umidità venga eliminata sin dall'inizio del processo. Inoltre nessun operatore è necessario per il caricamento della resina e dell'indurente.
2) SISTEMA VOLUMETRICO DELLA POMPA
Il sistema di pompa volumetrica gestisce la giusta quantità e il rapporto di prodotto da erogare e garantisce:
-Contemporaneità della dosatura
-Manutenzione dei rapporti indipendentemente dalla quantità erogata e dalla velocità.
Il sistema della pompa volumetrica di CV2 SMART è motorizzato per un movimento affidabile, agevole e potente delle pompe mentre il flusso di erogazione della resina è preciso e omogeneo.
3)SISTEMA DI MISCELAZIONE
Il sistema di miscelazione statica garantisce una migliore miscela tra poliolo e isocianato e non vi è grande accumulo di prodotto nell'unità di miscelazione
DP DEGASSING PUMP
Per l’erogazione dei sistemi poliuretanici Demak-LED, proponiamo la nuova DP DEGASSING PUMP.
Le caratteristiche della DP DEGASSING PUMP rendono la dispensazione della resina un' operazione semplice e sicura.
- Pescaggio resine direttamente dai fusti originali.
- Pescaggio resine completamente automatico.
- Il nuovo e innovativo gruppo pompante (brevettato) opera sempre sottovuoto.
- Il sistema in sottovuoto continuo effettua il degasaggio dei prodotti.
- Il degasaggio sottovuoto assicura lavori senza bolle d’aria.
- Valvola antigoccia per mixer usa e getta (con possibilità d’impugnatura).
- Controllo numerico touch-screen con software in italiano facile ed intuitivo
- Macchina progettata per una ridottissima richiesta di manutenzione
SCHEDA TECNICA DEGASSING PUMP
DL4 RESIN DISPENSING MACHINE
La DL 4 è quanto di tecnologicamente più avanzato esista oggi per il proporzionamento - miscelazione - dosatura di resine bicomponenti.
La DL 4 è composta da nr. 4 serbatoi autoclavi sottovuoto, dotati della tecnologia "Demak® Conti- nuous Vacuum System" (vuoto continuo) che permette di lavorare sempre in sottovuoto senza fermi macchina, né per ricaricare i serbatoi, né per effettuare il degasaggio.
Il caricamento delle resine nei serbatoi avviene per aspirazione automatica dai fusti originali.
Il trattamento di degasaggio sottovuoto, avviene nella parte alta del serbatoio e l'aria viene estratta durante il passaggio della resina nella zona di aspirazione.
Poiché il serbatoio è sempre sottovuoto e non c’è aria, non potranno avvenire fenomeni di cristallizzazione delle resine.
L’impianto CV è dotato di un gruppo pompante indipendente per ogni serbatoio, questo consente la facile selezione del prodotto da utilizzare e la variabilità del rapporto di miscelazione.
Ogni gruppo pompante è indipendente e ciascuno è movimentato da un servomotore brushless.
Le tenute sui pistoni sono realizzate completamente in PTFE.
SCHEDA TECNICA DL4
Tra i materiali termoconduttivi, HTS Silicone Heat Transfer Compound è una pasta raccomandata dove è richiesto un efficiente ed affidabile accoppiamento termico dei componenti elettrici ed elettronici o tra le superfici che presentano conducibilità o un’alta dissipazione termica di calore.
per facilitare il trasferimento termico tra componenti che si scaldano durante il loro funzionamento e i dissipatori termici. 
